1.前言
随着社会经济的生长 ，对环境� ；さ囊笤嚼丛礁� ，粉末涂料由于其低污染、高环保、高应用率、高装饰性等特点 ，在工业涂料行业中所占的比重也越来越大 ，作为粉末涂料的高端产物—氟碳粉末涂料 ，由于其拥有的优异的耐化学品性、耐候性及高装饰性 ，它能更好地� ；すひ底爸煤推渌峁股枋� ，广泛应用于桥梁、门窗围墙等建筑质料以及汽车车体、家电产物等 。
作为粉末涂料中高等涂料的代表之一 ，热固性氟碳粉末涂料的研究开发将成为今后氟碳粉末涂料的开发的热点和亮点 ，有着极大的市场生长潜力 。由于近几年国内已经开发出了热固性氟碳粉末涂料用氟树脂 ，在此我们简单探讨一下影响氟碳粉末涂料性能的几点因素 。
2.氟树脂对涂料种种性能的影响
2.1氟树脂对涂膜物理机械性能的影响
我们在此探讨对涂料物理性能的影响包罗涂料的储存稳定性、涂料涂膜表观以及涂料涂膜机械性能 。
2.1.1对涂料储存稳定性的影响
热固性粉末氟树脂的分子量对于热固性氟碳粉末涂料的物理化学性能影响较大 。树脂的韧性会随着分子量的增加而增加 ，在制备涂料时不容易破坏 ，不易得到较理想的粉末粒子 ，在一定水平上会影响涂料的储存稳定性 ；分子量较小 ，其氟含量会降低 ，使涂料达不到超耐候的要求 。
热固性粉末氟树脂是在溶剂中进行的聚合反映 ，在后处置的过程中需要尽可能多的除去这部门溶剂以及未反映完全的残留单体 。由于溶剂和残留单体的玻璃化温度较低 ，会大大降低树脂自己的玻璃化温度 ，不光降低涂料的物理化学性能 ，同时也大大降低了涂料的储存稳定性 ，所以要尽可能的控制好树脂的挥发份 。如表1给出树脂差异技术参数对涂料储存稳定性的影响 。
表1树脂对涂料储存稳定性的影响
由表1中可以看出热固性氟碳粉末树脂的玻璃化温度、分子量和挥发分对粉末涂料储存稳定性影响较大 ，这就要求氟碳粉末树脂制备时要控制好这三方面 ，树脂的玻璃化温度最好控制在60度以上 ，树脂的分子量控制在2-3万 ，树脂的挥发分控制在5%以下 。
同时在我们大量的试验过程中发现 ，如果树脂的挥发份过低 ，就会影响涂料涂膜的流平性 ，尤其在树脂挥发份低于2%的情况下 ，涂膜会泛起严重的橘皮现象 。
2.1.2对涂膜表观的影响
热固性氟粉末树脂是一类羟基树脂 ，分子量比力大 ，为直链结构 ，为了体现其高耐候性和耐化学药品性等 ，一般选择多异氰酸酯作为交联固化剂 ，在交联固化过程中形成网状大分子结构 。图1给出热固性氟粉末树脂和关闭型异氰酸酯固化剂的固化反映机理：
图1热固性氟粉末树脂和关闭型异氰酸酯固化反映机理
在热固性氟粉末涂料固化剂选择过程中 ，首先要考虑氟粉末树脂与固化剂相溶性 ，比力简便的试验要领就是在一块马口铁板上放少许树脂和固化剂 ，交界处树脂和固化剂要有部门混合 ，然后放入烘箱烘烤固化 ，固化反映结束后如果交界处泛起颜色黄变或其他与单纯树脂或固化剂熔化后纷歧致的现象 ，则说明固化剂与树脂相溶性欠好 ，反之 ，则说明相溶性好 。只有树脂与固化剂拥有较好的相溶性 ，涂膜才不会泛起失光、颗粒等外貌弊病 。
为解决涂膜表观不佳的现象 ，可以在涂料的配比过程中添加除气剂、润湿剂等助剂 ，降低涂膜与基材外貌的外貌张力 ，增加涂膜的流动性 ，消除猪毛孔等弊病 。
2.1.3对涂料涂膜物理机械性能和化学性能的影响
由于氟碳粉末涂料用树脂为羟基树脂 ，在制备树脂的过程中为控制树脂拥有较高的玻璃化温度 ，硬单体的配比量较多 ，树脂性能体现为硬度较高 。同时羟值含量对于涂料涂膜在附着力、铅笔硬度、攻击、弯曲等机械性能方面以及耐化学介质方面有很大的影响 。如表2：树脂羟值对涂料涂膜机械性能的影响 ，表3树脂羟值对涂料涂膜化学性能的影响：
表2树脂羟值对涂料涂膜机械性能的影响
由表2中可以看出树脂的羟值越小 ，漆膜的柔韧性越好、外貌硬度越低、机械性能越好 。
表3树脂羟值对涂料涂膜化学性能的影响
注:
1.Ⅰ-树脂羟值,≥45 KOH/mg Ⅱ-树脂羟值, 45～30 KOH/mg Ⅲ-树脂羟值, ＜30 KOH/mg
2.所有样板在恒温恒湿室内放置24h以后检测 ，耐介质浸泡30d ；
3.A-涂膜无粉化、起泡、脱落等现象 ，B-涂膜有粉化、起泡、脱落等现象 ；
1-涂膜颜色无变化 ，2-涂膜稍微变黄
4.耐人工加速老化性是按GB/T 16585规定 ，接纳荧光紫外线/冷凝循环试验要领 ，光源为UV-B（313nm）灯管 。每一循环试验条件为UV光照 ，60℃ ，4h ；冷凝 ，50℃ ，4h 。
由表2和表3中可以看出 ，在做氟碳粉末涂料时选择合适羟值的树脂对涂料的影响是很大的 ，同时如果选择较大羟值的树脂 ，固化剂的用量也会大幅度的提高 。