扩散性检测
准确称取1g染料，加人30℃水100mL，用玻璃棒搅拌均匀后，将染料的悬浮液用吸管滴4-5滴在滤纸上，视察它的自然渗圈，扩散性好则其面积越大。有些染料溶液滴入处有1~2层模糊渗圈泛起，面积不大，染液渗圈外是水溶液，这种染料应用在搅拌时最好再增补染料用量20％~30％的扩散剂，或者添加2g/L疏散染料修补剂，以改善染料扩散性，提高染料的移染性.
疏散性检测
将上述剩余的染料溶液，放在恒温电炉上加热至70℃~72℃，离开热源，用玻璃棒搅拌，视察烧杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊状。如果染料溶液的流动性很好，玻璃器皿上几乎无沾污，说明该染料的疏散性好，可在100℃或高温高压条件下染色。
高温疏散稳定性检测
仍将上述染料溶液倒人玻璃染杯中，放在染样机中，在130℃和0.18MPa条件下处置30分钟，取出后视察溶液是否变稠，缓慢倒在滤纸上（滤纸一般可放在50mL烧杯上），过滤的时间越短越好。如果视察到染料溶液经加热后变稠厚，用手指触摸有糊状感，说明染料的高温疏散稳定性差。该染料在使用时也应接纳增补染料用量20％~30％的扩散剂的措施。如果生产中使用的水质硬渡过高，疏散染料加入染浴中会发生二次凝聚。要防止这种状况，首先染浴的pH值要接纳硫铵予以稳定；其次，可添加1~2g／L疏散赘合剂加以改善。切不行加六偏磷酸钠作软水剂，因为六偏磷酸钠在高温高压条件下会失去络合钙、镁离子的能力，而且在一定水平上还能使染浴的pH值上升，破坏染浴的稳定性。轻则泛起纤维外貌浮色增多、色牢度下降，严重时，会泛起深色变色等现象。在实际生产中，一旦泛起上述现象，可通过还原清洗改善色泽清晰度，或在还原浴中加入疏散螯合剂则效果更好。
焦油含量检测
现在生产的扩散剂大多接纳粗甲基萘，其中杂质含量较高，不仅有焦油，还有其他化合物。一般将上述经过加热与未加热的染料溶液倒在滤纸上干燥后，若滤纸上呈细小不规则的黑色斑点，即可视为焦油等杂质。如果杂质含量较少，只需在处方中添加一些具有良好疏散乳化能力的匀染剂，染中等或深的色泽问题不大。如焦油含量较多，染料溶液外貌还会泛起如油花状金亮色层�？稍谌旧奔尤�2g／L疏散剂，并在染料加入之前，先加入少量抑泡剂。实践证明，这种“一液多用”的鉴别要领，很适宜印染企业，且操作方便。
热迁移性检测
涤纶产物经疏散染料染色后，在热处置如热定形、熨烫时，纤维内部的染料向纤维外迁移而沾染在其他纤维上。它差异于升华牢度，但可以运用升华／熨烫牢度的检测要领进行模拟试验。即用一块染色的涤纶，两面各附贴一块锦纶和醋纤织物，于180℃热压30秒后，视附贴织物上的得色评判热迁移性能优劣水平。一般以灰色卡3级以上为好，反之则较差。对色牢度要求高的或色织产物，不能接纳热迁移性差的染料。