天津大港石化公司凭借备受市场“追捧”的碱渣废水治理技术
，跨进了环保工业阵营。该公司历经10年自主研发的生物强化污水处置技术在辽河石化、锦州石化等企业乐成推广应用之后
，又有许多企业纷纷慕名找上门来洽谈转让事宜
，每套装置专有技术使用费报价数百万元。截至5月份
，这项环保技术已为大港石化创效1.3亿元。

　　生物强化污水处置技术是以高于传统活性污泥法10倍的容积负荷
，将传统生化法难以处置的高浓度、高毒性、难降解废水以比力经济的处置方式先处置成为低浓度、低毒性、易生化的一般废水
，再处置成可循环利用的中水。这一技术从最初论证到研发乐成
，大港石化整整用了10年的时间。

　　2000年
，天津大港石化公司的污染问题已经到了非治理不行的田地。其时虽有可选择的国外技术
，但其巨大的投资令大港石化无法蒙受。大港石化只能凭借自己的科研力量开发低投入、低成本的环保技术。经过5年的科研攻关
，大港石化终有所成。2005年
，大港石化建成了我国第一套高浓度废水生物强化处置装置——柴油碱渣处置装置。通过技术人员的进一步优化、创新
，2006年
，接纳生物强化污水处置技术的综合碱渣处置装置建成并乐成投用
，大港石化种种碱渣污水得到了高效和低成本处置。今后的4年里
，大港石化又对该技术进行了不停的优化和革新
，最终获得了国内同行的广泛认可
，污水治理技术也到达国内领先水平。

　　该公司总经理庞晓东向记者介绍
，过去
，大港石化一年加工原油200万吨
，需要消耗新鲜水300万吨。现在年加工量接近500万吨
，新鲜水耗反而减少了一半
，吨油耗水到达同行业先进水平。去年
，天津市额定的污水排放指标天津大港石化公司只用了1/3。

　　记者算了一笔账
，过去大港石化每年把废水送到有环保资质的企业处置
，用度约为每吨3000元
，而应用高浓度废水生物强化技术每处置1吨碱渣废水就节约用度2000多元。更重要的是
，大港石化的环保事情赢得了油区黎民和地方政府的认可
，连续7年环保投诉事件为“零”。